Rotor động cơ DC được sản xuất như thế nào: 9 bước

Rotor động cơ DC chổi than hoặc vạn năng đi qua một chuỗi công đoạn cố định. Thứ tự không đổi giữa các nhà sản xuất; khác nhau là mức tự động hóa, độ chặt chẽ kiểm soát ở từng trạm và việc phát hiện lỗi sớm hay muộn.

1. Ép trục

Trục được ép vào lõi thép. Biến kiểm soát là vị trí dọc trục và lực ép; đường cong lực ngoài cửa sổ thường do chiều cao lõi sai hoặc trục ngoài dung sai.

2. Ép nắp đầu

Nắp cách điện được ép lên hai mặt lõi để cuộn dây không chạm cạnh lá thép.

3. Ép cổ góp

Cổ góp được ép đến khoảng cách dọc trục với móc căn theo rãnh. Sai lệch ở đây sẽ thành lỗi móc hụt khi quấn.

4. Lồng giấy rãnh

Giấy cách điện được cắt, gấp và đẩy vào từng rãnh. Chiều dài và độ chính xác gấp quyết định giấy có giữ nguyên khi quấn.

5. Quấn dây

Cần bay quấn từng cuộn vào cặp rãnh và móc dây lên móc cổ góp. Lực căng, số vòng và vị trí móc là biến kiểm soát.

6. Hàn cổ góp

Mỗi móc được hàn điểm hoặc ép nóng để nung chảy dây với đồng. Cần theo dõi độ phân tán điện trở mối nối.

7. Đóng nêm rãnh

Nêm đóng miệng rãnh và giữ cuộn dây chống lực ly tâm.

8. Tiện tinh cổ góp

Dao kim cương tiện bề mặt cổ góp tròn và nhẵn. Độ đảo còn lại sẽ thành rung chổi than trên động cơ.

9. Kiểm tra

Đo điện trở giữa phiến, thử xung và chịu áp xác nhận cuộn dây và cách điện. Kết quả ghi theo chi tiết hoặc lô.

Phế phẩm thường đến từ đâu

• Lệch cổ góp khi ép → móc hụt khi quấn
• Giấy dịch chuyển khi quấn → hỏng cách điện khi thử áp
• Trôi năng lượng hàn → điện trở phân tán khi kiểm tra
• Độ đảo khi tiện → trả hàng từ thị trường, không phải phế phẩm tại xưởng