越南北部电动工具电机厂的第二条转子线

客户在北宁省的工厂为一家欧洲电动工具品牌生产串激电机。第一条转子线是几年间用二手设备拼起来的，每班需要六名操作工。

900 W 系列的订单量确定要增加约 60%，厂房还能再放一条线，但招不到再多六个操作工。

整流子跳动是这家工厂反复出现的问题：原有精车工位大约只能做到 0.03 mm，品牌服务网络反馈的电刷寿命退货追溯到了这里。

终端电气测试的一次合格率是 94.2%，而且大部分不良件到线尾才被发现，此时绕线铜线已经消耗掉了。

新线必须沿用现有输送线的托盘，两条线才能共用下游的动平衡和浸漆工位。

共交付九个工位：入轴、入端板、入整流子、槽纸、四工位绕线、焊测一体、槽楔、三伺服精车、流水线终测，用与客户现有托盘匹配的输送线连接。

把电气检测移到焊接工位是关键的设计决定：坏焊点现在在焊完当场就被发现，而不是等到线尾。

出厂验收在东莞进行，用客户自己的 500 件铁芯、整流子和铜线试产并全程录像。两名工程师赴现场安装与验收，调试加操作培训共九天。

从图纸确认到现场验收签字：11 周。

终端电气测试一次合格率：改造前 94.2%，投产后前三个月为 98.7%。

顶尖间测量的整流子跳动：改造前典型值 0.03 mm，之后 0.008 mm。

转子线每班操作工：由六人减到两人。

整线节拍 12 秒，约合每小时 300 件转子。